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尾矿干排解决方案

来源 : www.kmtsolar.com   发布时间 : 2015-04-29

尾矿干排定义:尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺,是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后,再经脱水振动筛等高效脱水设备处理,形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣,矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。
  尾矿干排的原因尾矿,选矿中分选作业的产物之一,其有用成分的含量最低,在当前的技术经济条件下,不宜再进一步分选的矿,也成为最终尾矿。
  成分含量最低并不代表价值最低。尾矿是被专家普遍认为挖掘潜力大,二次利用高的重要宝藏。暂且抛开它能带来的利益价值不看,尾矿的大量堆积需要有一个大型的尾矿库,会造成极大的环境污染,而且还容易造成尾矿坝溃坝事故,带来安全隐患。所以尾矿干排,刻不容缓!
  我国尾矿现状分析截止到2007年,全国的尾矿堆积总量已经达到80.46亿吨,仅2007年,就已排出10亿吨。尾矿的大量堆存给国家的资源、环境、安全和土地等都带来了诸多问题。然而,压力大,发展和利用的潜力也大。
  目前,我国尾矿综合利用的问题存在于,尾矿利用率低,很多地区对尾矿还缺少应有的干排处理意识;尾矿污染防治意识单薄,阻碍了相关污染治理工作的有效开展;尾矿干排处理的技术投入不足等。


尾矿干排
  尾矿干排的优势:
  1 、采用尾矿干排充填采空区技术,解决了传统尾矿排放尾砂,造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题。
  2 、将尾砂浓缩脱水后,干式排放,不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用,还可以使自流回水充分利用,而且还可以大大节省占地面积,消除尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中,消除采空区的安全隐患,节省安全投入,对地貌恢复进行复垦,节省环境治理资金,有利于地质环境保护,实现以废置换。
  3 尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性,为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。
  4 投资少,效益大。经计算,采用尾矿干排充填采空区工艺后,节约固定资产投资,节省安全治理资金,生态环境治理资金,节能减排和尾矿库维护费用。
  尾矿干排的方式:
  1 旋流器和脱水振动筛的组合 尾矿在通过旋流器浓缩之后,底流进入高频振动脱水筛脱水,可以使尾矿含水量在16%以内,达到尾矿干排干堆的目的。这种方式效果好,投资少,效率高,是目前市场上最经济实用的方式。
  2 直接使用浓缩机械过滤,这种方式前期投入比较大,适用范围较小,有些时候不能满足生产效率或脱水程度。
  脱水筛是针对浆状物料脱水,脱介,脱泥开发的种筛分设备,该脱水筛筛箱运行轨迹视直线,具有以下特点:
  1:结构紧凑,整机刚度大。
  2:相对体积小,单位面积处理能力大,便于系统工艺布置。
  3:相对耗能少,脱水率高。
  4:安装与调试方便,更换方便。
  5:筛面结构与类型模型块化设计,更换方便。
  脱水筛的动力装置有振动电机驱动{较小型号)和普通电机通过联轴器带动激振器驱动两种形式。
  脱水筛筛面有不锈钢,尼龙,和聚四氟等多种材质,可根据用户实际情况进行选择,脱水筛筛机的安装方式有座式,吊挂式,及吊座结合等多种形式,用户不做特别声明即默认认为座式脱水筛适合于:尾矿处理,煤泥脱水,水洗石英砂,泥浆脱水等处理环节。
  脱水筛是一种新型的铁尾矿处理设备,是我司专门针对铁尾矿处理,煤泥脱水,水洗石英砂,泥浆脱水开发的一种筛分设备,该脱水筛投资少回报高。
  近年来,由于国家政策的规定,要求对铁尾矿进行处理,以减少铁尾矿库的占地面积和铁尾矿库溃堤对附近居民的威胁,减少对环境的污染,达到节能减排,保护深林植被的目的。目前的铁尾矿处理设备如压滤机、浓密机等铁尾矿处理设备,但是投资高回报低。
  脱水筛对铁尾矿处理有很好的作用,一般浓度在18%-30%的铁尾矿浆,经过脱水筛的处理后,筛上可达到固含量85%以上,甚至一些粗砂铁尾矿可达到90%以上,可达到干堆,筛下的水经过沉淀后有的还可达到循环利用的效果。
  脱水筛简介(1)筛箱运行轨迹视直线,相对耗能少,脱水率高,安装与调方便,更换方便。
  (2)脱水筛的动力装置有普通电机通过联轴器带动激振器驱动和振动电机驱动{较小型号)两种形式。
  (3)脱水筛筛面有尼龙、不锈钢和聚氨酯等多种材质,可结合物料和用户实际情况进行选择。
  脱水筛工作原理脱水筛采用了双电极自同步技术,通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转,两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加,反向离心抵消,从而形成单一的沿振动方向的激振动,使筛箱做作往复直线运动。筛箱内筛板由进料口至出料口呈负角度安装,使液体物料在筛板上做爬坡运动,加上振动,从而达到脱水的效果。
  脱水筛适用于铁尾矿处理,煤泥脱水,水洗石英砂,泥浆脱水等处理环节。


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